Como selecionar o acoplamento apropriado

O modelo do acoplamento é geralmente selecionado com base no torque transmitido, velocidade de rotação, desvio permitido, etc.

Ao escolher um acoplamento padrão, é necessário determiná-lo com base nos requisitos de uso e condições de trabalho, como capacidade de carga, velocidade de rotação, deslocamento relativo dos dois eixos, amortecimento e absorção de vibração, bem como facilidade de desmontagem, manutenção e substituição dos vulneráveis acoplamentos de dentes em forma de tambor. Uma análise abrangente deve ser conduzida para fazer a determinação. Ao fazer a seleção, os seguintes pontos podem ser considerados em sequência: os fatores a serem considerados na escolha de um acoplamento.

1. Características dos dispositivos de acoplamento do motor principal e do acoplamento de trabalho. Dependendo do tipo de motor principal, a potência de saída e a velocidade variam. Alguns são estáveis, enquanto outros podem ter impactos significativos ou mesmo vibrações intensas. Isto afeta diretamente a seleção do tipo de acoplamento e é uma das principais bases de seleção. Para cargas estáveis, considerando a tendência de desenvolvimento da indústria, pode-se escolher um acoplamento de pino elástico rígido; caso contrário, deve-se selecionar um acoplamento de pino elástico flexível ou um acoplamento de pino de luva elástica tipo TL.

2.  O sistema de eixo conectado pelo acoplamento e suas condições de operação. Para sistemas de eixo com grande massa, grande inércia rotacional e partida frequente, variação de velocidade ou reversão, é necessário considerar o uso de um acoplamento de pino cilíndrico elástico que possa suportar grande sobrecarga instantânea e também fornecer funções de amortecimento e absorção de vibração.

3. A velocidade de rotação do acoplamento de trabalho tem um impacto na conexão de dois eixos que requer operação em alta velocidade. Nesses casos, é necessário considerar a seleção de um acoplamento com uma estrutura com alta precisão de equilíbrio, a fim de eliminar a vibração e o ruído causados pela força centrífuga e reduzir o desgaste e o calor do acoplamento de engrenagem cônica relacionado, diminuindo assim a qualidade da transmissão e a vida útil. Dentre eles, o acoplamento de diafragma apresenta melhor adaptabilidade à operação em alta velocidade.

Com base na magnitude da carga transmitida, na velocidade de rotação do eixo, na precisão da instalação dos dois componentes conectados e referindo-se às características dos vários tipos de acoplamento, selecione um tipo de acoplamento apropriado. Ao fazer a escolha específica, podem ser considerados os seguintes pontos:

1. O tamanho e a natureza do torque a ser transmitido, bem como os requisitos para funções de amortecimento e redução de vibração. Por exemplo, para transmissões de alta potência e serviço pesado, podem ser selecionados acoplamentos de engrenagem; para transmissões sujeitas a cargas de impacto severas ou aquelas que requerem a eliminação de vibrações torcionais do sistema de eixo, podem ser escolhidos acoplamentos elásticos, tais como acoplamentos do tipo pneu, que possuem alta elasticidade.

2.  A velocidade de rotação do acoplamento e a magnitude da força centrífuga que ele gera. Para eixos de transmissão de alta velocidade, deve ser selecionado um acoplamento com alta precisão de equilíbrio, como um acoplamento de diafragma, em vez de um acoplamento de bloco deslizante com excentricidade;

3. A magnitude e a direção do deslocamento relativo entre os dois eixos. Após a instalação e o ajuste, é difícil manter o alinhamento rigoroso e preciso dos dois eixos ou, durante a operação, os dois eixos sofrerão deslocamento relativo adicional significativo. Nesses casos, um acoplamento flexível deve ser selecionado.

4. Confiabilidade dos acoplamentos e do ambiente de trabalho. Acoplamentos feitos de componentes metálicos e que não requerem lubrificação são geralmente mais confiáveis; acoplamentos que requerem lubrificação estão sujeitos à degradação do desempenho devido à qualidade da lubrificação e também podem poluir o meio ambiente.

5.  Fabricação, instalação, manutenção e custo do acoplamento. Sob a premissa de atender aos requisitos operacionais, deve-se selecionar um acoplamento que seja fácil de desmontar e montar, simples de manter e de baixo custo.